第355章 质量的改进(第2页)

 质检部门在王芳的带领下，对质检流程进行了大刀阔斧的改革。除了增加抽检频率和范围，王芳引入了先进的无损检测技术，用于检测产品内部结构，排查潜在缺陷。为确保质检人员熟练掌握新检测技术，她专门邀请技术专家，为质检团队开展了一系列培训课程。培训过程中，王芳要求每位质检人员不仅要掌握技术操作，更要深入理解检测原理，以便在实际工作中能够准确判断问题。

 为了让质检工作更加严谨，王芳还建立了一套质检追溯体系。每一个产品从原材料进入车间，到最终成品出厂，每一个质检环节的结果都详细记录在案。一旦产品出现质量问题，能够迅速追溯到具体的生产环节和责任人，便于及时采取措施解决问题。

 研发部门的陈宇则带领团队对产品进行了深度剖析。他们通过对市场上同类产品的研究对比，以及对公司现有产品的大量测试数据分析，发现对产品的某个关键部件进行结构优化，可显着提升产品稳定性。在无数次试验后，他们成功找到了一种既能有效提升产品性能，又不会大幅增加成本的改进方案。为了验证方案的可行性，陈宇和团队成员在实验室里日夜奋战，对改进后的产品进行了各种模拟测试，从不同环境条件到不同使用频率，确保产品在各种情况下都能稳定可靠运行。

 在召回产品的过程中，林瑶始终密切关注客户反馈。她安排售后经理赵刚，带领售后团队对每一位退回产品的客户进行细致入微的问卷调查。问卷内容涵盖客户对产品质量问题的具体感受、对改进方向的期望，以及对公司服务的建议等多个方面。这些宝贵的反馈信息，如同指南针一般，源源不断地传递给质量改进小组，为他们的工作指引方向。

 赵刚深知这份工作的重要性，他对售后团队成员进行了详细的分工与培训，确保每一次与客户的沟通都能专业、细致且富有成效。在与一位客户沟通时，客户提到产品的某个功能操作不够便捷，影响了使用体验。赵刚将这一信息迅速反馈给研发部门，陈宇的团队立刻针对这一问题展开研究，力求在产品改进中加以解决。

 随着质量改进工作逐步推进，公司内部氛围逐渐从最初的紧张压抑，转变为充满希望与斗志。员工们看到公司对质量问题的坚定决心，纷纷以更高的热情投入工作。

 然而，质量改进之路并非一马平川。新生产流程和质检标准实施初期，由于工人对新规范不够熟悉，生产效率出现明显下滑。原本一天能生产[x]件产品，现在只能生产[x - y]件。同时，新检测技术在应用过程中遭遇技术难题，部分产品检测时间大幅延长，从原本的每件[z]分钟，延长到了每件[z + A]分钟，这不仅影响了产品的交付速度，还增加了生产成本。